Jakie regały wysokiego składowania wybrać?

Punktem wyjścia do optymalnego projektu magazynu i wyboru regałów wysokiego składowania jest precyzyjne zdefiniowanie charakterystyki przechowywanych produktów. Od specyfikacji jednostek ładunkowych, poprzez wymiary zewnętrzne i wagę produktu, do stopnia, w jakim dany ładunek odporny jest temperaturę, ściskanie czy też wilgotność powietrza. Wybór odpowiedniego rodzaju regałów wysokiego składowania umożliwi maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni oraz produktywną pracę personelu.

Podstawowe pytania przy wyborze regałów wysokiego składowania

Planując wyposażenie magazynu w regały wysokiego składowania należy zastanowić się nad obecnymi i przyszłymi potrzebami przedsiębiorstwa. W pierwszej kolejności określamy ile jednostek ładunkowych musimy zmieścić w obiekcie oraz stopień zróżnicowania przechowywanego asortymentu.

Równie ważne jest zdefiniowanie posiadanych oraz planowanych zasobów technologicznych, które będą odpowiadały za obsługę regałów wysokiego składowania. Musisz odpowiedzieć sobie na następujące pytania:

• Jakich wózków widłowych będę używać do manipulacji ładunkami?

• Czy to rozwiązanie jest optymalne dla moich potrzeb?

• Czy zasoby, którymi dysponuję spełnią moje założenia operacyjne?

• Czy istnieją alternatywne rozwiązania?

Na tym etapie warto skorzystać z usług dostawcy systemów wysokiego składowania. Przykładowo, polski producent regałów, firma WDX S.A. zapewnia niezobowiązujące wsparcie projektowe. Przy tak wielu dostępnych opcjach wyposażenia do przechowywania i transportu materiałów, niezwykle ważne jest zadawanie właściwych pytań.

Regały wysokiego składowania – rodzaje

Wybierając regały wysokiego składowania musimy sprawdzić czy w pierwszej kolejności zależy nam na wydajności realizowanych operacji, czy może naszym priorytetem jest lepsze wykorzystanie przestrzeni i zmieszczenie większej ilości ładunków na dostępnej przestrzeni, a może szukamy złotego środka. Popularne rodzaje regałów wysokiego składowania:

• regały rzędowe – najbardziej popularne rozwiązanie. Gwarantują bezpośredni dostęp do każdej palety przez co ich obsługa jest relatywnie łatwa i szybka. Wady? Współczynnik wykorzystania kubatury obiektu na poziomie 40%.

• regały wjezdne – podstawowy system blokowego składowania palet. Często stosowane w sytuacjach, w których magazynujemy duże ilości jednorodnych ładunków. Współczynnik wykorzystania powierzchni w tym przypadku to nawet 80%. Wady? Niska wydajność wynikająca z konieczności manipulowania ładunkami w tzw. tunelu regałowym – wózek widłowy musi każdorazowo wjeżdżać do środka konstrukcji.

• Regały satelitarne – alternatywa dla systemu wjezdnego, która cechuje się wyższą wydajnością. Za manipulację ładunkami w tunelu regałowym odpowiadają automatyczne wózki satelitarne sterowane radiowo.

• Regały przesuwne – system, który może zagwarantować współczynnik wykorzystania powierzchni na poziomie 80% przy jednoczesnym dostępie do każdej składowanej palety. Konstrukcja regału jest zamontowana na bazie przesuwnej. Wady? Relatywnie duże nakłady początkowe.

Jakie regały wysokiego składowania wybrać? Podsumowanie

Musisz dokładnie przeanalizować wszystkie czynniki w twoim procesie magazynowania, żeby wybrać regały wysokiego składowania, które pozwolą ci obniżyć koszty przechowywania pojedynczej palety i skrócą cykle transportowe realizowane przez wózki widłowe. Sprawdź wszystkie dostępne opcje, poproś dostawcę o alternatywną propozycję, rozważ inwestycję w automatykę lub wózki systemowe. Wyższe koszty początkowe mogą oznaczać duże oszczędności w przyszłości. Dokładne przyjrzenie się wszystkim obszarom pomaga w lepszym zrozumieniu, który system wysokiego składowania będzie działał najlepiej.

(Artykuł zewnętrzny)