Dlaczego urządzenia CNC są lepsze, niż ich konwencjonalne odpowiedniki?

W Internecie oraz wśród ekspertów toczą się zajadłe spory o to, który typ obrabiarek lepiej wybrać. Spór toczy się o to, czy lepszym rozwiązaniem są urządzenia standardowe (konwencjonalne), czy też maszyny wyposażone w system sterowania CNC. Rzecz jasna, wszyscy jesteśmy ludźmi i każdy ma swoje preferencje i upodobania, natomiast jeżeli cenimy sobie szybkość pracy i dokładność oraz chcemy do minimum zmniejszyć możliwość błędu ludzkiego, to należy się raczej nastawić na rozwiązanie CNC.

Dane wejściowe to podstawa sukcesu

Obydwa systemy różnią się między sobą metodą wprowadzania danych do urządzenia, na podstawie których będzie ono wykonywało powierzone mu zadania. Konwencjonalne tokarki wymagają tego, by sam pracownik, na podstawie swojej wiedzy oraz rysunków, nastawiał maszynę oraz sam wkładał i wyjmował obrabiany element z maszyny. CNC natomiast pozwala na wprowadzenie danych poprzez klawiaturę, dyskietki czy złącze bezpośrednie. Dodatkowo, urządzenie może posiadać własną pamięć wewnętrzną, czyli zapamiętywać ustawienia, jako szablonowe.

Mikrokomputer zastąpi ręczne sterowanie

Sterowanie ręczne jest preferowane przez wielu pracowników – zwłaszcza tych ze „starej szkoły”. Sprawdza się to w przypadku niemal nieomylnych fachowców, ponieważ wymaga to sterowania całym procesem przy pomocy rozmaitych dźwigni, pokręteł czy klawiszy. Już niewielki błąd spowoduje, że dużo pracy może pójść na marne, a procedurę trzeba będzie zaczynać od nowa. Tu z pomocą przychodzi CNC – ponieważ wszystkie funkcje związane ze sterowaniem czy regulacją należą do zadań wbudowanego mikrokomputera. Ten sam mikrokomputer jest w stanie również często diagnozować błędy i potencjalne awarie, których człowiek nie jest w stanie przewidzieć. Urządzenie samo się skoryguje, zweryfikuje rozmiar narzędzi oraz wszelkie dane technologiczne.

Kontrola najwyższą formą zaufania

Kontrolowanie całego procesu w konwencjonalnych tokarkach leży po stronie pracownika. Natomiast w CNC wszystko odbywa się za sprawą maszyny, dostarczającej stałych danych z zespołu pomiarowego i napędowego. W tym systemie urządzenie jest w stanie zapewnić bardzo dużą dokładność wykonywania obrabianego przedmiotu. Najważniejszym aspektem jest jednak stały nadzór maszyny nad przedmiotem, na którym pracuje. Człowiek nie jest w stanie obserwować i obiektu i co chwilę przerywać pracę, by oglądać go z każdej strony.

Warto mieć tokarki używane. Najlepiej CNC

Tokarki CNC używane to dobry pomysł, jeśli chcemy uniknąć wielu wpadek związanych z użytkowaniem narzędzia „od nowości” (słabe części, konieczność regularnych wymian). Najlepiej w tej kwestii konsultować się ze specjalistami, na przykład pracownikami sklepu Automaten Technik, gdzie profesjonaliści chętnie udzielają porad na temat tokarek. Znawcy branży z pewnością podpowiedzą, jaki rodzaj maszyny lepiej spełni Państwa potrzeby – tradycyjny czy CNC.